運行原理

實際化學除鹽過程中，離子交換反應都在離子交換器上進行，稱為“柱上操作”。當水流通過離子交換層時，一段時間后，樹脂分為三層，上層失效的樹脂為“失效層”，中層正在進行交換的為“交換層”，下層尚未進行交換的為“保護層”。

隨著交換器運行時間的延長，失效層逐漸增加，工作層不斷下降，當工作層下降到保護層極處理，開始出現離子泄露的情況，直到工作層處理失效時，離子交換需進行再生。

影響厚度因素

水流速越大，工作層越厚。高流速下，水與樹脂的接觸時間短，要把水中的離子降到一定層度，必須在較厚的工作層中完成。

樹脂顆粒越大，工作層越厚。

進水中的離子濃度越高，工作層越厚。離子越多，交換反應時間越長，交換層也越厚。

此外，還與交換劑的空隙和水溫等因素有關。

一般來說，流速在60m/h以下，水流處于層流狀態，對于樹脂的工作交換量影響不大，但超過此流速會造成工作層明顯加厚，工作交換量降低。

目前，固定床一級化學除鹽設備的運行流速一般選為10-30m/h，高40 m/h。運行流速的選擇與進水水質，運行周期和樹脂交換容量有關。

溫度升高，可以減少樹脂顆粒外水膜的厚度，有利交換反應，但水溫升高，樹脂的吸附能力會降低，甚至影響樹脂壽命，正常情況建議水溫20-30℃（對除硅來說，水溫12℃）.